Bardzo często do dekoracji wnętrz i na zewnątrz stosuje się różne rodzaje kamienia naturalnego.
Bardzo często do dekoracji wnętrz i na zewnątrz stosuje się różne rodzaje kamienia naturalnego. Najbardziej rozpowszechnione to są granit i marmur. Mają nie tylko estetyczny wygląd, ale także szereg zalet technicznych, dzięki którym wygrywają z różnego rodzaju kamieniami sztucznego pochodzenia. Do takich cech zaliczamy wytrzymałość, trwałość, odporność na ciepło i możliwość polerowania.
Ze względu na swoją odporność na ciepło, materiały te doskonale nadają się do ich stosowania na zewnątrz, ponieważ nie boją się ani mroźnej zimy, ani dusznego lata. Świetnie również nadają się do wykonywania blatów kuchennych i nie boją się kontaktu z gorącymi patelniami i garnkami.
Ponieważ te materiały są tak mocne i twarde, pojawia się pytanie - jak więc je ciąć i obrabiać? Do ich cięcia używa się głównie tarczę diamentową, ponieważ ma ona również wysokie właściwości wytrzymałościowe, a diament jest w stanie zniszczyć granit i marmur, przetwarzając je w pył. W tym artykule wraz ze specjalistami distar.tools porozmawiamy o tym, jak prawidłowo wybrać odpowiednią tarczę do obróbki kamienia naturalnego i rozważymy zarówno cięcie na sucha, jak i na mokro granitu i marmuru.
Cięcie na sucho kamieni naturalnych odbywa się za pomocą szlifierek kątowych o średnicy 125 i 230, na których stosuje się odpowiednie tarcze diamentowe. Tarcze 125 mm służą do cięcia cieńszych przedmiotów, ponieważ głębokość cięcia takiego osprzętu wynosi około 35-40 mm. Na szlifierce kątowej 230 mm, można już ciąć grubsze materiały do 70 mm. Tarcze 125 i 230 mm są produkowane z otworem 22,23 mm, który nadaje się do szlifierek kątowych.
Cięcie bez płynu chłodzącego wiąże się z przegrzaniem osprzętu, dlatego do takich celów stosuje się tarcze segmentowe lub turbo (z gofrowaną warstwą diamentową). Stosowanie takich tarcz wiąże się z kolei ze zwiększonymi odpryskami na ciętej krawędzi, dlatego cięcie na sucho granitu i marmuru zaliczamy do operacji zgrubnych i wymaga dalszej obróbki krawędzi. Przyjrzyjmy się zatem zaletom i wadom tarcz segmentowych i turbo podczas obróbki kamienia na sucho:
Obróbka kamienia naturalnego na sucho odbywa się z dużą ilością pyłu, dlatego warto zadbać o odpylaczu do szlifierki kątowej lub pracować wyłącznie z respiratorem.
Cięcie na mokro kamienia naturalnego odbywa się za pomocą przecinarek do płytek lub specjalnych maszyn do cięcia kamienia. Do pracy na takim urządzeniu stosuje się głównie segmentowe lub ciągłe (korona) diamentowe tarcze. Często są one produkowane z otworem 25,4 mm, ale taki otwór montażowy może być większy. Aby zapewnić wszechstronność takich produktów, stosuje się specjalne pierścienie redukcyjne, które umożliwiają montaż tarcz z dużym otworem na wale o mniejszej średnicy. Na przykład tarcza z otworem 30 mm, za pomocą pierścienia redukcyjnego 25,4/30 może być zamontowana na przecinarce do płytek, która ma otwór 25,4 mm.
Porównajmy ze sobą tarcze diamentowe korona i segmentowe:
Podczas obróbki kamienia naturalnego cieczą chłodzącą pył, który powstaje podczas cięcia, miesza się z wodą i powstaje szlam wodny. Bardzo ważna jest terminowa zmiana wody, ponieważ szlam wodny może negatywnie wpływać na zdolność cięcia tarczy diamentowej. Będąc w stałym kontakcie z warstwą diamentową, szlam wodny jest mielony na bardzo drobną frakcję i może stępić diamenty.
Granit i marmur są bardzo twardymi materiałami, dlatego w trakcie pracy są one w stanie stępić krawędzie diamentów i je zeszlifować. Takie diamentowe końcówki znacznie gorzej obrabiają materiał, dlatego istnieje pojęcie ostrzenia tarczy diamentowej. Aby naostrzyć (przywrócić zdolność cięcia) tarczę diamentową, która zaczęła ciąć bardzo powoli, stosuje się różne materiały ścierne (specjalna sztabka ostrząca, płytka ceramiczna lub cegła silikatowa). Kiedy się wykonuje cięcie tarczą na takich materiałach ściernych, usuwają one metalowe spoiwo i umożliwiają pojawienie się nowych, ostrych krawędzi tnących diamentu. Dzięki temu znacznie wzrasta szybkość obróbki i można kontynuować cięcie.
Cięcie granitu i marmuru dzieli się na 2 zadania - wykończeniowe i zgrubne. W przypadku obróbki zgrubnej kamienia naturalnego możemy zastosować technologię cięcia zarówno na mokro, jak i na sucho. Natomiast cięcie wykańczające wymaga od nas wyłącznie maszyny do cięcia na mokro i żmudnego podejścia, ponieważ konieczne jest wykonanie takich cięć w kilku przejściach.
Ogólnie rzecz biorąc, chociaż marmur i granit są bardzo twardymi materiałami, przy odpowiednim doborze tarczy i sprzętu - ich obróbka zamienia się w łatwe zadanie, które może wykonać każdy mistrz.
