Jak działają systemy centralnego smarowania?

Systemy centralnego smarowania pozwalają na to, aby maszyna podczas pracy miała zapewnioną odpowiednią ilość środka smarnego. W ten sposób możliwe jest jej płynne działanie oraz ochrona przed ewentualnymi uszkodzeniami. Dowiedz się, jaka jest zasada działania centralnego systemu smarowania.

Centralny system smarowania – dlaczego jego montaż usprawnia linię technologiczną?

Zastanawiasz się, w jaki sposób usprawnić działanie linii technologicznej w Twojej firmie? Sprawny system centralnego smarowania pozwala na dostarczanie środka smarnego do wszelkich elementów, które tego wymagają. Pompy smarownicze znajdą zastosowanie zatem przy liniach produkcyjnych, turbinach, maszynach i pojazdach rolniczych, budowlanych czy przy zautomatyzowanych urządzeniach np. w przemyśle spożywczym, wyrobniczym czy cukierniczym. W ten sposób możliwe jest zadbanie o stan parku maszynowego oraz obniżyć ryzyko ewentualnych przestojów lub napraw związanych z nieodpowiednim smarowaniem. Należy mieć na uwadze, że niewystarczający system centralnego smarowania może przyczynić się do tarć, a co za tym idzie do zniszczeń w maszynach czy linii produkcyjnej.

Na jakiej zasadzie działa centralny system smarowania? 

Warto dowiedzieć się, w jaki sposób działają systemy centralnego smarowania. Wiele zależy od rodzaju urządzenia. Na stronie https://tribotec.pl/systemy-centralnego-smarowania/ znajdziesz systemy:

• jednoprzewodowe – w zależności od preferencji, możesz zdecydować się na system dławieniowy, w którym środek smarny jest tłoczony pod ciśnieniem 7-10 bar lub progresywny, czyli tłoczkowy;
• progresywne – znajdą zastosowanie zarówno przy rozprowadzaniu oleju, jak i smaru. Taki system dobrze sprawdzi się przy mniej rozległych urządzeniach;
• dwuprzewodowe – pozwalają na dopasowanie ilości zużywanego środka smarnego. Charakteryzują się budową z dwoma przewodami głównymi, które mają za zadanie rozprowadzić olej. Pompa smarownicza w tym systemie może pracować nawet pod ciśnieniem do 400 bar;
• wieloprzewodowe – w nich każdy wylot ma zastosowanie do określonego punktu tarcia. Te systemy można rozbudować w zależności od potrzeb – zatem urosną w miarę, jak rozwija się Twoja linia produkcyjna;
• dławieniowe – pompa smarownicza w takich systemach utrzymuje stałe ciśnienie na poziomie 7-10 bar. Takie rozwiązanie doskonale sprawdza się przy zastosowaniu w niewielkich maszynach. Systemy centralnego smarowania dławieniowe charakteryzują się atrakcyjną ceną i ekonomiczną pracą;
• natryskowe – w nich środek smarny jest rozprowadzany za pomocą sprężonego powietrza, które dostaje się do dysz. Następnie środek smarny jest rozpylany na punkty tarcia. Znajdzie zastosowanie w konserwacji łańcuchów, szyn oraz przekładni;
• LubeTool – to system skąpego smarowania, przez co można zoptymalizować zużycie środka i zapewnić urządzeniom odpowiednią konserwację. Do jego działania wykorzystano sprężone powietrze. Doskonale sprawdzi się do smarowania maszyn przeznaczonych do obróbki metalu, betonu, tworzyw oraz drewna.

Więcej na temat systemów i pomp smarowniczych dowiesz się na https://tribotec.pl/. Dzięki temu zadbasz o swoją linię produkcyjną czy park maszynowy.